一、 Utskrift av fleksibel matemballasje
①Utskriftsmetode
Fleksibel emballasjetrykk for mat er hovedsakelig dyptrykk og fleksografisk trykk, etterfulgt av bruk av fleksografisk trykkmaskin for å trykke plastfilm (fleksografisk trykkmaskin og tørr komposittmaskin danner for det meste en produksjonslinje), men det er mange forskjeller sammenlignet med generell dyptrykk og fleksografisk trykk brukt i publisering og varetrykk.For eksempel utføres fleksibel emballasjetrykk på overflaten av det rulleformede substratet.Hvis det er en gjennomsiktig film, kan mønsteret sees fra baksiden, og noen ganger må et lag med hvit maling trykkes, eller den indre utskriftsprosessen brukes.
②Definisjon av intern utskriftsprosess
Indre utskrift refererer til en spesiell utskriftsmetode som bruker trykkplaten til det omvendte bildebildet for å overføre blekket til innsiden av det gjennomsiktige utskriftsmaterialet, for å vise det positive bildebildet på forsiden av det trykte objektet.
③Fordeler med India
Sammenlignet med overflatetrykte produkter, har interiørtrykkproduktene fordelene med lyse og vakre, lyse farger/fasthet, fuktighet og slitestyrke;Etter intern utskrift legges blekklaget mellom to lag med film, som ikke vil forurense emballasjen.
二、 Kompositt av fleksible matemballasjematerialer
①Våt komposittmetode
Et lag med vannløselig lim er belagt på overflaten av basismaterialet (plastfilm, aluminiumsfolie), som blandes med andre materialer (papir, cellofan) gjennom trykkvalsen, og deretter tørkes til en komposittfilm gjennom den varme tørkekanal.Denne metoden kan brukes til å pakke tørr mat.
②Tørrblandingsmetode
Belegg først det løsemiddelbaserte limet jevnt på underlaget, og send det deretter inn i den varme tørkekanalen for å få løsningsmidlet til å fordampe fullstendig, og bland deretter umiddelbart med et nytt lag film.For eksempel blir den strakte polypropylenfilmen (OPP) vanligvis blandet med andre materialer ved tørr komposittprosess etter intern trykking.Den typiske strukturen er: biaksialt orientert polypropylenfilm (BOPP, 12μ m) Aluminiumsfolie (AIU, 9μ m) Og ensrettet strukket polypropylenfilm (CPP, 70μ m).Prosessen er å jevnt belegge løsemiddeltypen "tørt klebemiddelpulver" på basismaterialet med en rullebelegningsanordning, og deretter sende det inn i den varme tørkekanalen for å fordampe løsningsmidlet fullstendig, og deretter blande det med et nytt lag med film med en komposittvalse.
③Ekstrusjonsblandingsmetode
Den gardinlignende smeltede polyetylenen som er ekstrudert fra spalten i T-formen, settes under trykk av klemrullen og spyttes på papiret eller filmen for polyetylenbelegg, eller andre filmer tilføres fra den andre papirmatingsdelen, og polyetylenet bindes som en bindende lag.
④Varmsmeltende komposittmetode
Polyetylen-akrylat-kopolymer, vinylsyre-etylen-kopolymer og parafin blir oppvarmet og smeltet sammen, deretter belagt på basismaterialet, umiddelbart blandet med andre komposittmaterialer og deretter avkjølt.
⑤Flerlags ekstruderingskomposittmetode
En rekke plastharpikser med forskjellige egenskaper presses inn i formen gjennom flere ekstrudere for å danne en komposittfilm.Denne prosessen bruker ikke lim og organiske løsemidler mellom lagene.Filmen har ingen spesiell lukt og ingen skadelig løsningsmiddelpenetrasjon.Den egner seg for matemballasje med lengre holdbarhet.For eksempel har den generelle strukturen LLDPE/PP/LLDPE god gjennomsiktighet, og tykkelsen er generelt 50-60μ m.Hvis holdbarheten er lengre, er det nødvendig å bruke mer enn fem lag med høybarriere co-ekstrudert film, og det midterste laget er høybarrieremateriale PA, PET og EVOH.
Innleggstid: Mar-07-2023
