Drag blekk refererer til prosessen med laminering, der limet trekker ned blekklaget på utskriftsoverflaten til utskriftssubstratet, noe som får blekket til å feste seg til den øvre gummivalsen eller mesh-rullen. Resultatet er ufullstendig tekst eller farge, noe som resulterer i at produktet blir skrotet. Dessuten overføres blekket festet til den øverste limvalsen til neste mønster, noe som forårsaker avfall. Den fargeløse delen har blekkflekker og en alvorlig reduksjon i gjennomsiktighet, noe som påvirker produktkvaliteten.
1.Det er relatert til mengden lim som påføres og driftskonsentrasjonen
Sannsynligheten for at en komponent smeltelim trekker blekk er høyere enn for to komponent lim,som er uatskillelig fra hovedlimtype og fortynningsmiddel.
På grunn av den lille mengden lim som påføres, er mengden blekk som dras ned i form av fine tråder, som merker forårsaket av meteorer. Disse fine prikkene er mest merkbare i det tomme området av plastfilmen, og i den mønstrede delen er nøye observasjon nødvendig for å oppdage dem. Limmengden til tørrlamineringsmaskinen av skrapetypen bestemmes av antall linjer og dybden til aniloksvalsen. For stort trykk på skrapen under faktisk drift vil også redusere mengden lim som påføres. Hvis mengden lim som påføres er liten, er fenomenet med å trekke blekk alvorlig, mens hvis mengden påført lim er stor, reduseres fenomenet med å trekke blekk.
Konsentrasjonen av lekser er nært knyttet til fenomenet blekkdraging.Hvis konsentrasjonen av et enkeltkomponentlim er mindre enn 35 %, er faststoffinnholdet i hovedlimet mindre enn 3 g/㎡, eller konsentrasjonen av et to-komponent reaktivt lim er mindre enn 20 %, og faststoffinnholdet i hovedlimet er mindre enn 3,2 g/㎡, er det lett å oppstå blekktegningsfenomen, som også er relatert til selve driftsprosessen. Hvis driftskonsentrasjonen er lav og blekkdrag oppstår, er det nødvendig å øke driftskonsentrasjonen for å løse det, noe som faktisk betyr å øke mengden hovedmiddel eller redusere mengden fortynningsmiddel som brukes.Vanligvis er arbeidskonsentrasjonen til en enkelt komponent kontrollert til rundt 40 %, og det er best å kontrollere konsentrasjonen av to komponenter til rundt 25-30 %, slik at blekkdrag-fenomenet kan løses.
2. Relatert til trykket på limvalsen
I den tørre komposittprosessen brukes vanligvis en limende trykkrulle som er vant tilgjøre limbelegget mer jevnt og redusere genereringen av bobler. Når trykkfarge oppstår, i tillegg til å ta hensyn til mengden lim som påføres og konsentrasjonen av operasjonen, er det trykket på gummivalsen.
Vanligvis, når trykket overstiger 4MPa, er det en mulighet for at blekk trekker. Løsningen er å redusere trykket, og samtidig bør en dyktig operatør bruke en klut til å feste et fortynningsmiddel for å tørke av blekkområdet på den løpende aniloxvalsen. Hvis det er for alvorlig, bør anilox-valsen stoppes for rengjøring.
3. Relatert til kvaliteten på limvalsen
Gummivalsen erikke glatt eller delikat, og kan trekke blekk, noe som lettest reflekteres på enkeltkomponents smeltelim.
På grunn av ujevnheten og ruheten til harpiksen, er blekket som trekkes av uregelmessig og ujevnt fordelt, og etterlater blekkflekker i det tomme rommet, noe som resulterer i redusert gjennomsiktighet, tap av blekk i farge og ufullstendig tekst. For å endre dette fenomenet er det nødvendig å erstatte den glatte og delikate limrullen.
4. Relatert til maskinhastighet og tørketemperatur
Maskinens hastighet indikerer at grensesnittet mellom blekklaget og limet på filmlaget gjennomgår en endring i fuktetiden.
Ofte, på grunn av lav maskinhastighet, er det et fenomen med blekkdraging, som løses ved å øke hastigheten og redusere oppholdstiden mellom blekklaget og limgrensesnittet. I teorien, hvis maskinens hastighet økes, bør tørketemperaturen også økes relativt. Samtidig, hvis maskinens hastighet økes under faktisk drift, bør det observeres om det er andre feil, for eksempel materialforskyvning, og tilsvarende justeringer må gjøres.
5. Relatert til vedheft av trykksubstrat eller blekk
Dersom ulike typer blekk brukes til dyptrykk, reflekteres forekomsten av feil lettest under laminering.
Blekk kan deles inn i overflatetrykkblekk og indre trykksverte. På grunn av ulike typer blekk kan deres vedheft være forskjellig eller uforenlig, og svak vedheft kan føre til svak vedheft. Når tørr laminering brukes, er det lett å forårsake blekkslemming. Når overflatespenningen til utskriftssubstratet er dårlig, er det mer utsatt for å trekke blekk.
Det nedtrukne blekklaget fremstår som en helhet, og blekket fester seg til limbassenget og forårsaker uklarhet og skitt. Hvis det allerede er skrevet ut, for å unngå sløsing, kan maskinens hastighet økes, limmengden kan økes og limkonsentrasjonen kan økes samtidig. Reduser trykket på gummivalsen mens du reduserer avviklingsspenningen.
6. Relatert til mekaniske faktorer
Under drift, hvis det oppstår mekanisk feil, noe som resulterer iujevn liming eller dårlig belegg, kan det også føre til at blekk drar.
Synkroniseringen av den øvre gummivalsen og aniloxvalsen fullføres av to matchende tannhjul. Hvis det er et fenomen som trekker blekk, bør det gjøres nøye observasjoner. Det vil bli funnet at blekksleping oppstår på grunn av risting av den øvre gummivalsen og dårlig belegg. Årsaken til ristingen skyldes stor slitasje og asynkrone tannhjulstenner.
Hvis du har noen emballasjekrav, kan du kontakte oss. Som en fleksibel emballasjeprodusent i over 20 år, vil vi tilby dine riktige emballasjeløsninger i henhold til dine produktbehov og budsjett.
Innleggstid: 13. oktober 2023
