Ved emballasjetrykk trykkes ofte bakgrunnsfargen først for å forbedre den høye kvaliteten på mønsterdekorasjonen og oppnå høy merverdi av produktet. I praktisk drift er det funnet at denne trykksekvensen er utsatt for blekkkrystallisering. Hva er årsaken bak dette?
1、 For å oppnå en lys og lys bakgrunn, skrives blekklaget vanligvis tykt eller trykkes på nytt én gang eller med økt trykktrykk, og mer tørr olje tilsettes under utskrift. Selv om blekklaget dekker trykkbæreren fullstendig, resulterer den hurtige tørkingen i et veldig glatt blekkfilmlag på overflaten av trykksvertet etter filmdannelse, noe som gjør det vanskelig å overtrykke godt, som glass. Dette gjør blekket ujevnt eller helt umulig å skrive ut. Oljeblekk trykt på dekselet (stabelen) viser perlelignende eller svakt fargede trykkmønstre på grunnfargen, og blekkforbindelsen er dårlig, noen av dem kan til og med slettes. Trykkeriindustrien omtaler det som blekkfilmkrystallisering, forglasning eller speiling.
For å forbedre klarheten til bilde- og tekstkanter har de fleste produsenter lagt til silikonolje til blekksystemer de siste årene. Imidlertid forårsaker for mye silikonolje ofte vertikal krymping av blekkfilmen.
Det er for tiden flere ulike meninger om årsakene til krystalliseringen av blekkfilmer. I følge krystalliseringsteori er krystallisering prosessen med å danne krystaller fra en væske (væske eller smelte) eller gasstilstand. Et stoff hvis løselighet synker betydelig med synkende temperatur, og hvis løsning kan nå metning og krystallisere gjennom avkjøling; Et stoff hvis løselighet avtar litt med synkende temperatur, krystalliserer når noen løsemidler fordamper og deretter avkjøles. Noen tror at krystallisering av emballasjetrykkbilder og tekster (blekkfilmlag) kalles rekrystallisering... Trykkfargefilmsystemet dannes ved fordampning av løsemiddel (fordampning) og deretter avkjøling, også kjent som rekrystallisering.
2、 Noen mennesker tror at krystalliseringen (krystalliseringen) av emballasjetrykkfarge hovedsakelig er forårsaket av krystallisering av pigmenter i blekksystemet.
Vi vet at når pigmentkrystaller er anisotrope, er deres krystallinske tilstand nål- eller stavlignende. Ved dannelse av blekkfilm arrangeres lengderetningen lett langs strømningsretningen til harpiksen (forbindelsesmaterialet) i systemet, noe som resulterer i betydelig krymping; Imidlertid er det ingen retningsbestemt ordning under sfærisk krystallisering, noe som resulterer i liten krymping. Uorganiske pigmenter i emballasjetrykkfargesystemer har typisk sfæriske krystaller, slik som kadmiumbasert emballasjetrykkfarge, som også har liten krymping (krystallisering).
Partikkelstørrelsen påvirker også støpekrympingshastigheten og støpekrympingsforholdet. Når pigmentpartiklene er store eller små til en viss grad, er støpekrympingshastigheten og krympingsforholdet de minste. På den annen side viser harpikser med store krystaller og sfæriske former liten formkrymping, mens harpikser med store krystaller og ikke-sfæriske former viser stor formkrymping.
Kort sagt, enten det er subtraktiv blanding av fargepigmenter eller additiv blanding av fargelys, er riktig bruk av pigmenter ikke bare relatert til deres kjemiske struktur, men avhenger også i stor grad av deres fysiske egenskaper, som krystallpartikkelstørrelsesfordeling, kondenseringsfenomener, faste løsninger og andre påvirkningsfaktorer; Vi bør også foreta en rettferdig vurdering av fordelene og ulempene med både uorganiske og organiske pigmenter, slik at de eksisterer side om side, og sistnevnte har hovedposisjonen.
Når du velger emballasjetrykkblekk (pigment), er det også nødvendig å ta hensyn til fargekraften (jo finere spredning, desto høyere fargestyrke, men det er en grenseverdi utover hvilken fargekraften vil reduseres) Dekkevne (absorbansegenskapene av selve pigmentet, forskjellen i brytningsindeks mellom pigmentet og harpiksbindemidlet som kreves for farging, størrelsen på pigmentpartiklene, krystallformen til pigmentet og molekylstruktursymmetrien til pigmentet er høyere enn de symmetriske. lavkrystallform).
Dekkevnen til den krystallinske formen er større enn stavformen, og dekkevnen til pigmentene med høy krystallinitet er større enn pigmentene med lav krystallinitet. Derfor, jo større dekkevnen til emballasjetrykkblekkfilmen er, desto mer sannsynlig er det at glasset svikter. Varmebestandigheten, migrasjonsmotstanden, værbestandigheten, løselighetsbestandigheten og interaksjonen med polymerer (harpikser i oljeblekksystemer) eller tilsetningsstoffer kan ikke undervurderes.
3、 Noen operatører mener at feil valg også kan forårsake krystalliseringsfeil. Det er fordi basisblekk tørker for hardt (grundig), noe som resulterer i en reduksjon i overflatefri energi. For øyeblikket, hvis lagringstiden etter én fargeutskrift er for lang, verkstedtemperaturen er for høy, eller det er for mange tørkemidler for trykkfarge, spesielt kobolt-tørkemidler, hvis raske og intense tørkemetoder, som tørking, brukes, krystalliseringsfenomen vil skje.
Innleggstid: 22. november 2023
