Når vinteren nærmer seg, blir temperaturen lavere og lavere, og noen vanlige vinterkompositt-fleksible emballasjeproblemer har blitt stadig mer fremtredende, som f.eks.NY/PE kokte poserogNY/CPP-retortposersom er harde og sprø; limet har lav initial klebrighet; og produktets sammensatte utseende Problemer som forskjell.
01 Limet har lav initial klebrighet
Siden temperaturen på forskjellige steder har kjølt seg ned,noen kunder har rapportert at den innledende bindingsstyrken til høytemperatur matlagingslim UF-818A/UK-5000 har gått ned ved fremstilling av PET/AL/RCPP-strukturer, noe som betyr at styrken til det ytre laget er ok, men styrken til det indre laget er veldig lavt. Men etter å ha lagt den i aldringsrommet i ti minutter, får den umiddelbart god styrke. Kunden har brukt dette produktet i mer enn et halvt år og det har vært veldig stabilt, og den nåværende komposittprosessen har ikke endret seg fra den opprinnelige.
Etter inspeksjon på stedet ble det funnet at materialspenningen var normal og limmengden som ble påført nådde 3,7~3,8g/m2, og det var ingen problemer. Men da viklingsenheten kom i kontakt med filmen, ble det funnet at filmen ikke føltes varm i det hele tatt, og til og med kald. Ser vi på parameterinnstillingene til komposittvalseenheten, er komposittvalsetemperaturen 50 °C og kompositttrykket er 0,3 MPa. Etterlamineringsrullens temperatur ble hevet til 70°C og lamineringstrykket ble hevet til 0,4Mpa, den opprinnelige bindingsstyrken ble betydelig forbedret, og komposittutseendet ble også forbedret.
Kunden syntes det var rart: de to parameterne for lamineringsrulletemperatur 50 ℃ og lamineringstrykk 0,3Mpa har blitt brukt før, og ingen slik situasjon har oppstått. Hvorfor må vi gjøre endringer nå?
La oss starte med analysen av kompositttrykk: Under tørrlamineringsprosessen er kompositttrykket på hver produsents prosessark og tørrlamineringsmaskin uttrykt i bar eller MPa, vanligvis 3bar eller 0,3~0,6MPa. Denne verdien er faktisk den samme som trykket på sylinderen koblet til gummivalsen. Faktisk bør kompositttrykket være trykket på det pressede materialet mellom kompositttrykkvalsen og komposittstålvalsen. Denne trykkverdien skal være kgf/m eller kgf/cm, det vil si trykket på lengdeenheten. Det vil si F=2K*P*S/L (K er proporsjonal koeffisient, som er relatert til sylindertrykkmetoden. Direktetrykktypen er 1, og spaktypen er større enn 1, som er relatert til forholdet av spakens kraftarm og motstandsarmen P er sylindertrykket; Fordi sylinderstørrelsene til forskjellige maskiner er forskjellige og trykkpåføringsmetodene er forskjellige, når verdiene som vises på trykkmålerne til forskjellige maskiner er de samme, er ikke de faktiske trykket nødvendigvis det samme.
La oss ta en titt på lamineringstemperaturen: Ved tørrlaminering, etter at limet kommer ut av tørketunnelen, har løsningsmidlet i utgangspunktet fordampet, og bare det tørre limet er igjen. Dette er fordi det tørre gjenbrukspolyuretanlimet vil miste sin viskositet ved romtemperatur etter tørking.For at de to underlagene skal passe godt sammen, må limet aktivere sin klebrighet. Derfor, ved laminering, må lamineringsvalsen varmes opp slik at overflatetemperaturen kan føre til at limet genererer aktivert viskositet.
Etter å ha gått inn i november, falt temperaturen betydelig i enkelte områder. I slutten av november var temperaturen i enkelte områder bare rundt 10°C. Når kunder blander RCPP, trekkes råvarer direkte fra lageret til produksjonsverkstedet for produksjon. På dette tidspunktet er temperaturen på RCPP veldig lav. Sammen med den lave lamineringstemperaturen varmes filmen opp i kort tid under lamineringen, og den totale temperaturen på komposittfilmen er svært lav. Den relative molekylvekten til høytemperatur matlagingslim er relativt stor og må varmes opp for å stimulere aktiviteten til limet. Hvis temperaturen er for lav, vil den initiale bindestyrken reduseres betydelig. Etter å ha blitt plassert i herdekammeret, stimuleres aktiviteten til limet og styrken kan økes umiddelbart.
Så da vi økte blandingstemperaturen og blandingstrykket, ble dette problemet løst.
Et annet problem som kan oppstå når filmtemperaturen er lav er at fordi temperaturforskjellen mellom innsiden og utsiden av verkstedet er relativt stor, og trykkeriet fukter, kondenserer vanndampen når filmen rulles ut og overflaten. av filmen vil ha en fuktig følelse, noe som vil påvirke utseendet til produktet etter aldring. og intensitet forårsaker store skjulte farer. I tillegg, på grunn av dårlig utjevning forårsaket av lav temperatur når limet brukes, oppstår også komposittutseendeproblemer fra tid til annen.
Forebyggende tiltak:Om vinteren bør råvarer og lim plasseres i produksjonsverkstedet 24 timer i forveien så mye som mulig. Kunder med betingelser kan bygge et forhåndsdrivhus. Øk temperaturen og trykket på lamineringsvalsen riktig for å sikre at filmen er "varm" etter laminering og vikling.
02 Retortposen er hard og sprø
Med vinterens ankomst blir NY/PE-kokte poser og NY/CPP-retortposer harde og sprø. Det resulterende problemet er at posebruddhastigheten øker. Dette har blitt et langvarig problem i hele bransjen. Mange store emballasjebedrifter er også plaget av dette problemet og leter etter løsninger.
NY/CPP høytemperaturbestandige retortposer refererer vanligvis til komposittposer som kan steriliseres ved 121°C i mer enn 30 minutter. Denne typen emballasje har god gjennomsiktighet, høy styrke og er mye brukt. NY/PE-poser brukes ofte til koke- og vakuumposer på grunn av deres høye styrke og gode seighet.Imidlertid møter denne typen emballasjeposer med olefin som det indre forseglingslaget alltid to hovedproblemer: For det første, i den strenge kalde vinteren, øker posens sprøhet, og posens bruddhastighet øker; for det andre, etter koking eller koking, blir posen hard og sprøheten øker .
Generelt sett er det indre lagmaterialet i høytemperatur-retortposer hovedsakelig RCPP. Den største fordelen med RCPP er at den har god gjennomsiktighet og tåler høytemperatursterilisering over 121°C. Ulempen er at det er hardere og sprøere enn andre varmeforseglingsmaterialer. Dette gjelder spesielt i miljøer med lav temperatur.RCPP er delt inn i innenlandsk og importert. Det er forstått at innenlandske produkter hovedsakelig er homopolymerisert, og selvfølgelig er noen selskaper engasjert i modifisering av RCPP. Importert RCPP er hovedsakelig blokkbasert, og høytemperaturmotstanden til homopolymer er betydelig dårligere enn blokkens. Homopolymer RCPP vil bli denaturert etter høytemperatursterilisering, det vil si at RCPP blir hard og sprø, mens blokk RCPP fortsatt kan konserveres før sterilisering. av mykhet.
For tiden er Japan i forkant av verdens forskning på polyolefiner. Japans polyolefiner eksporteres også til hele verden. Mykheten og den generelle ytelsen til NY/PE-filmen og RCPP-filmen for matlaging ved høy temperatur er veldig bra.
Derfor tror jeg personlig at polyolefinmaterialer spiller en viktig rolle i problemet med hardhet og sprøhet til NY/PE-kokte poser og NY/CPP-retortposer om vinteren. I tillegg, i tillegg til virkningen av polyolefinmaterialer, har blekk og komposittlim også en viss innvirkning, og de må koordineres for å endelig produsere høykvalitets kokte og høytemperaturkokeposer.
Vinter har mange effekter på ekstruderingslaminering, blant annet er justeringen av luftgapet veldig viktig, og alle bør ta hensyn til det.
Innleggstid: Des-09-2023
