Med den kontinuerlige utviklingen av utskriftsteknologi har ytelsen til utstyr fra mange kjente utskriftsmerker ikke bare blitt bedre og bedre, men også graden av automatisering har blitt kontinuerlig forbedret. Blekkfarge-fjernkontrollsystemet har blitt "standardkonfigurasjonen" for mange intelligente utskrifter, noe som gjør kontrollen av blekkfargen til trykte produkter praktisk og pålitelig. Men i selve utskriftsprosessen er det ikke lett å oppnå stabil blekkfarge for hvert parti med trykte produkter. Kvalitetsproblemer forårsaket av store forskjeller i blekkfarge oppstår ofte i produksjonen, noe som fører til tap for selskapet.
Før utskrift er det nødvendig å gjøre en god jobb med forhåndsjustering basert på erfaring
Først, grovt juster blekkvolumet for hver fargegruppe blekkfontene i henhold til området på prøven ellerprintingtallerken. Dette arbeidet er lettere å fullføre på en maskin utstyrt med et blekkfjernkontrollsystem. Det bør være et estimat på mer enn 80 % for dette. Ikke juster blekkvolumet i et stort område mens du skriver ut for å unngå store fargeforskjeller.
For det andre, i henhold til kravene til produksjonsprosessarket og egenskapene til produktet, forhåndstilpass materen, papirsamlingen, blekkytelsen, trykkstørrelsen og andre koblinger for å unngå å ha det travelt under formell utskrift. Blant dem er det viktigste å sikre at materen kan mate papir pålitelig, kontinuerlig og stabilt. Erfarne operatører forhåndstilpasser først blåsing, sug, trykkfot, trykkfjær, papirpresshjul, sidemåler, frontmåler osv. i henhold til papirets format og tykkelse, rett ut bevegelseskoordinasjonsforholdet mellom de ulike komponentene, sørg for at materen mater papir jevnt, og unngå forskjellige nyanser av blekk på grunn av at materen treffer. Det anbefales at erfarne arbeidere kan forhåndsjustere materen.
I tillegg bør viskositeten, flyten og tørrheten til blekket justeres riktig på forhånd i henhold til kvaliteten på papiret som brukes og størrelsen på bilde- og tekstområdet til det trykte produktet for å forbedre utskriftsevnen og sikre normal utskrift . Blekkfargen bør ikke være ujevn på grunn av hyppige driftsstanser for å rengjøre gummikluten og papirhåret og blekkhuden på trykkplaten. Hvis ulike limfjernere og blekkoljer tilsettes midt i trykkingen, er fargeavviket sikkert.
Kort sagt, å gjøre en god jobb med forhåndsjustering før du starter maskinen kan redusere feilen etter den formelle utskriften betraktelig, og kapteinen vil ha tid og energi til å fokusere på blekkfargen.
Juster vann- og blekkvalsetrykket riktig
Under utskriftsprosessen må bilde- og tekstdelen av trykkplaten påføres kontinuerlig og jevnt med en passende mengde blekk for å få et trykk med jevn blekkfarge. Derfor må blekkvalsene og blekkvalsene, samt blekkvalsene og trykkplaten, opprettholde riktig kontakt og rulleforhold for å oppnå god blekkoverføring. Hvis dette arbeidet ikke gjøres nøye og riktig, vil ikke blekkfargen være konsistent. Derfor, hver gang vann- og blekkvalsene installeres, brukes metoden for å rulle blekkstangen til å justere trykket mellom dem en etter en, i stedet for den tradisjonelle metoden med å bruke en følemåler for å teste spenningen, fordi sistnevnte har en stor faktisk feil på grunn av ulike menneskelige faktorer, og det bør være forbudt på flerfargede og høyhastighetsmaskiner. Når det gjelder bredden på den rullende blekkstangen, er det generelt hensiktsmessig å være 4 til 5 mm. Juster først trykket mellom blekkoverføringsvalsen og blekkstrengvalsen, juster deretter trykket mellom blekkrullen og blekkstrengrullen og trykkplatesylinderen, og til slutt juster trykket mellom vannoverføringsvalsen, platevannvalsen, vannstrengvalsen, og mellomrullen, samt trykket mellom platevannvalsen og trykkplatesylinderen. Blekkstangen mellom disse vannveiene skal være 6 mm.
Utstyret må justeres etter to eller tre måneders bruk, fordi diameteren på blekkvalsen vil bli mindre etter en periode med høyhastighetsfriksjon, spesielt i transmisjonen. Trykket mellom blekkvalsene blir mindre, og blekket vil ikke kunne overføres når blekkvalsene samler seg på dem. Når materen stopper eller stopper for å fortsette utskriften, er blekket stort på dette tidspunktet, noe som gjør at blekkfargen på de første dusinene eller til og med hundrevis av ark blir mørkere, og den ideelle vann-blekkbalansen er vanskelig å oppnå. Denne feilen er generelt ikke lett å finne, og den er bare mer åpenbar når du skriver ut finere utskrifter. Kort sagt, operasjonen i denne forbindelse bør være omhyggelig og metoden bør være vitenskapelig, ellers vil det føre til at vannet, blekkstangen, munnen og halen på utskriften har forskjellige blekkdybder, noe som kunstig forårsaker feil og øker vanskeligheten med operasjon.
Oppnå vann-blekkbalanse
Som vi alle vet, er vann-blekkbalanse en viktig del av offsettrykk. Hvis vannet er stort og blekket er stort, vil blekket bli emulgert i vann-i-olje, og kvaliteten på det trykte produktet vil absolutt ikke være ideell. Gjennom langvarig praksis har forfatteren utforsket noen teknikker.
Først må du sørge for at trykkforholdet mellom vann- og blekkvalsene er riktig justert, og at innholdet i fonteneløsningen og isopropylalkoholen oppfyller de generelle standardene. På dette grunnlaget slår du på maskinen, lukk vann- og blekkvalsene, og stopp deretter maskinen for å sjekke trykkplaten. Det er best å ha litt 3 mm klebrig skitt på kanten av trykkplaten. Ved å ta mengden vann på dette tidspunktet som den opprinnelige vannmengden for utskrift, kan normal utskrift av generelle grafiske produkter garanteres, og vann-blekkbalansen kan i utgangspunktet oppnås.
For det andre kan vannmengden justeres fleksibelt i henhold til andre faktorer, for eksempel det store området på trykkplaten, den grove overflaten på papiret, behovet for å tilsette tilsetningsstoffer til blekket, utskriftshastigheten og endringene i lufttemperatur og fuktighet.
I tillegg fant forfatteren også ut at når maskinen nettopp har startet å skrive ut, er kroppstemperaturen lav, og når maskinen går med høy hastighet i en eller to timer, vil kroppstemperaturen, spesielt temperaturen på gummivalsen, stige med mer enn det dobbelte, eller enda høyere. På dette tidspunktet bør vannmengden økes gradvis til vannblekken når en ny balanse.
Det kan sees at det ikke er lett å oppnå vann-blekkbalanse, og operatøren må veie og bruke det dialektisk. Ellers er blekkfargestabiliteten vanskelig å kontrollere, og trykte produkter av høy kvalitet kan ikke skrives ut.
Korrekturlesing og fargesekvensarrangement
I produksjonen møter vi ofte en slik situasjon: prøven levert av kunden er svært ikke-standard, eller bare et fargeblekkskriverutkast leveres uten prøvetrykk. På dette tidspunktet må vi analysere den spesifikke situasjonen, og vi kan ikke bruke metoden for å stivt øke eller redusere blekkvolumet for å jage effekten av beviset. Selv om det er nærme beviset i begynnelsen, kan stabiliteten til blekkfargen ikke garanteres, og dermed kan den endelige kvaliteten på det trykte produktet ikke garanteres. I denne forbindelse bør trykkeriet aktivt kommunisere med kunden med en seriøs og ansvarlig holdning, påpeke problemene og endringsforslagene til prøven, og foreta passende justeringer før utskrift etter å ha innhentet samtykke.
I produksjon bestemmes vanligvis utskriftsfargesekvensen til en flerfargemaskin av blekkets viskositet. Siden ved flerfargetrykk legges blekket på en vått-i-vått måte, bare ved å oppnå den beste overlagringshastigheten kan en stabil og konsistent blekkfarge skrives ut. Arrangementet av utskriftsfargesekvensen må samsvare med egenskapene og kvalitetskravene til det trykte produktet, og kan ikke forbli uendret. Samtidig kan blekkets viskositet også justeres. For eksempel har et lilla omslag og et himmelblått omslag forskjellige utskriftsfargesekvenser: cyan først og magenta andre for førstnevnte og magenta først og cyan andre for sistnevnte. Ellers vil de overtrykte fargene bli flekkete, som verken er jevne eller stabile. For eksempel, for et trykk som hovedsakelig er sort, bør sort plasseres i den siste fargegruppen så mye som mulig. På denne måten blir glansen til det sorte bedre og riper og fargeblanding inne i maskinen unngås.
Dyrk gode driftsvaner og styrk arbeidsansvaret
Når vi utfører noe arbeid, må vi ha høy ansvarsfølelse og sterk kvalitetsfølelse. Vi må standardisere prosessdriften og holde oss til gode tradisjonelle vaner som «tre nivåer» og «tre aktsomheter». Ta den hyppige sammenligningen av prøver som et eksempel. Når man sammenligner signaturprøven på prøven, på grunn av forskjeller i avstand, vinkel, lyskilde osv., vil det visuelle være partisk, noe som resulterer i inkonsekvent blekkfarge. På dette tidspunktet må signaturprøven tas av prøven og sammenlignes nøye; den langvarige trykkplaten må bakes for å redusere blekkfargeavviket forårsaket av plateskifte; gummikluten bør rengjøres ofte, og mer blotting papir bør legges etter hver rengjøring for å gjøre blekkfargen stabil; etter at materen er satt på pause, er de fem eller seks arkene som nettopp har blitt skrevet ut for mørke og må trekkes ut. Utskriftshastigheten bør ikke være for høy. Det viktige er å holde maskinen stabil og normal; Når du legger blekk til blekkfontenen, fordi det nye blekket er hardere og har dårlig flyt, bør det røres flere ganger for å unngå å påvirke mengden blekk og forårsake avvik i blekkfarge.
Operatører bør fortsette å lære, observere og analysere nøye, finne ut faktorene som påvirker endringen av blekkfarge fra alle aspekter, og iverksette tilsvarende tiltak for å forhindre og overvinne dem på riktig måte, strebe etter å forbedre stabiliteten og konsistensen til blekkfargen til blekkfargen. trykte produkter, og effektivt forbedre kvaliteten på trykte produkter.
Innleggstid: 27. mai 2024
