Når fargene justert av emballasje- og trykkeri brukes i trykkeriet, har de ofte feil med standardfargene. Dette er et problem som er vanskelig å unngå helt. Hva er årsaken til dette problemet, hvordan kontrollere det, og hvordan forbedre fargenøyaktigheten til utskriftsfabrikken?
Utskriftsmetode
De fleste blekkfabrikkene bruker trykkpresser importert fra Storbritannia. Masken til denne maskinen er på en flat plate, og utskriftsfilmen flyttes av en sirkulær pregevalse for å fullføre utskriften.
Maskinen i trykkeriet er en sirkulær presse, og skjermen er på en roterende omkretsrull. Antall linjer og vinkler på de to maskene er svært forskjellige, noe som gjør det samme blekket svært forskjellig i de to utskriftsmetodene. Noen ganger det'er ikke bare den mørke fargen, men også fargen og verdien. Noen små fabrikker bruker blekkskraper for å sjekke prøver, noe som gjør ting verre. Bruk prøvemaskinen til en tallerkenfabrikk for å sjekke fargen. Effekten vil være mye bedre enn den importerte lille trykkemaskinen, men prisen er omtrent den samme. Denne typen prøvetrykkmaskin kan lages i samme versjon som trykkeriet, og forskjellige nivåer og dybder av utskriftsmønstre kan utformes etter behov.
Dette gjør trykkemetoden i utgangspunktet den samme som trykkeriets, og de viktige faktorene som påvirker fargen på trykkplaten er også de samme som trykkeriets.
Utgave Materialdybde
Ulike trykkmaterialer har ulike platedybder, og blekkfabrikkens forståelse eller estimering av dybden på platen som brukes til trykksaker påvirker også nøyaktigheten av fargetilpasning. Det er klart, hvis blekkfabrikken bruker en 45 mikron mørk versjon for utskrift, men kundens versjon er mye mindre enn 45 mikron, vil den trykte fargen bli lysere, og omvendt vil den bli mørkere. Noen mennesker tror at blekket er justert i henhold til standard blekk fra brukeren, og utskriftsdybden kan ignoreres. Faktisk er dette et teoretisk synspunkt, men i praksis er det ikke tilfelle. Teoretisk sett vil to identiske blekk (som å dele en kopp blekk i to deler), uavhengig av dybden på trykkplaten (andre forhold er de samme), ha samme fargetone. Men i faktisk fargetilpasning er det umulig å blande nøyaktig det samme blekket, så dette fenomenet oppstår ofte; noen ganger er fargen på den lyse trykkplaten relativt nær (som kan møte kundens krav), mens fargen på den mørke trykkplaten er mye forskjellig, så det er viktig å mestre dybden på mønsteret. Jo mørkere kundens versjon, desto mørkere versjon må brukes for å trykke riktig farge.
Viskositet
Når du skriver ut dette blekket, skal utskriftsviskositeten til blekkfabrikken være den samme som viskositeten til trykkeriet. Jo lenger fra hverandre de to er, jo større blir den endelige fargeforskjellen. Fabrikken bruker 22s for blekkfargematching, og kunden bruker 35s. På dette tidspunktet vil fargen definitivt være mye mørkere, og omvendt. Noen blekkfabrikker legger ikke mye vekt på dette problemet. De tar ikke hensyn til viskositeten brukt av trykkeriet, men bruker kundens standardprøver (blekkprøver og trykkprøver) med samme viskositet for sammenligning. Resultatet er stor fargeforskjell.
Utskriftsmateriell
Materialene som brukes av blekkfabrikker og trykkerier (inkludert andre prosesser) er forskjellige, noe som også vil gi store fargeforskjeller. Noen blekk trykkes med et annet lag hvitt blekk, som vil være nærmere kundens trykk, mens andre er det motsatte. Noen blekkkunder endrer seg ikke mye etter blanding, mens andre endrer seg mye, for eksempel noen transparente farger. Derfor, når man blander farger, må blekkfabrikken forstå kundens prosessforhold, inkludert det mest grunnleggende: om det skal skrives ut en hvit blekkbakside, hvilke materialer som skal blandes og om man skal polere.
Teoretisk sett, jo nærmere trykkforholdene til blekkfabrikken er utskriftsforholdene til trykkeriet når blekket brukes, jo høyere nøyaktighet vil blekket være. Men på grunn av forholdene er det fortsatt mange forskjeller mellom dem, for eksempel utskriftshastighet, miljø for å se farger, trykk på utskriftsvalsen osv. Det er umulig å forene dem. Så lenge disse fire delene kontrolleres godt, kan fargetilpasningsnøyaktigheten til blekkfabrikken definitivt forbedres betydelig.
Innleggstid: 19-jan-2024
