Varmekrympefilmetiketterer tynnfilmetiketter trykket på plastfilmer eller -rør med spesialblekk. Under merkeprosessen, når den varmes opp (rundt 70 ℃), krymper krympeetiketten raskt langs den ytre konturen av beholderen og fester seg tett til overflaten av beholderen. Varmekrympefilmetiketter inkluderer hovedsakelig krympehylseetiketter og krympefolieetiketter.
Funksjonsegenskaper
Krympehylseetikett er en sylindrisk etikett laget av varmekrympefilm som underlag, som skrives ut og deretter lages. Den har egenskapen til praktisk bruk og er ekstremt egnet for spesialformede beholdere. Krympehylseetiketter krever vanligvis spesialisert merkeutstyr for å dekke den trykte etiketten på beholderen. For det første åpner merkeanordningen den forseglede sylindriske hylseetiketten, som noen ganger kan kreve boring; Kutt deretter etiketten i passende størrelser og plasser den på beholderen; Bruk deretter damp-, infrarød- eller varmluftkanaler for varmebehandling for å feste etiketten godt til overflaten av beholderen.
På grunn av den høye gjennomsiktigheten til selve filmen har etiketten en lys og blank farge. På grunn av behovet for krymping under bruk, er det imidlertid en ulempe med mønsterdeformasjon, spesielt for produkter trykket med strekkodemerker. Det må utføres streng design- og trykkkvalitetskontroll, ellers vil deformasjonen av mønsteret føre til at strekkodekvaliteten blir ukvalifisert. Krympeetiketter kan merkes ved hjelp av tradisjonelt merkeutstyr, som krever bruk av lim og høyere temperaturer under merkeprosessen. Under krympeprosessen foretrekkes smeltelim på grunn av spenningen som genereres av limet ved de overlappende delene av filmen.
Prepress produksjon
På grunn av det faktum at varmekrympefilm er en termoplastfilm som orienteres ved strekking under produksjon og krymper under bruk. Derfor, uansett hvilken utskriftsmetode som brukes for utskrift, før utforming av overflatemønsteret, må materialets horisontale og vertikale krympehastigheter, samt tillatte deformasjonsfeil i ulike retninger av dekorativ grafikk og tekst etter krymping, vurderes. for å sikre nøyaktig restaurering av mønsteret, teksten og strekkoden krympet på beholderen.
Retningen til mønsteret
Enten varmekrympefilmen er trykt ved hjelp av dyptrykk eller fleksografisk trykk, er utskriften hovedsakelig i den indre trykkmetoden, og retningen i forhold til mønsteret på trykkplaten skal være positiv. Nå for tiden finnes det også krympefilmer for overflatetrykk. I dette tilfellet bør mønsterretningen på trykkplaten reverseres.
Hierarkiet av mønstre
På grunn av begrensningene til fleksografisk trykk, hvis krympefilmen trykkes ved hjelp av fleksografisk trykk, bør ikke nivået på bildet være for delikat, mens bruk av dyptrykk kan kreve et rikere bildenivå.
Utforming av dimensjoner
Den tverrgående krympehastigheten til varmekrympefilmmaterialet som brukes til utskrift er 50 % til 52 % og 60 % til 62 %, og kan nå 90 % under spesielle omstendigheter. Den langsgående krympingshastigheten må være 6 % til 8 %. Imidlertid, under den øyeblikkelige sammentrekningen av filmen, på grunn av begrensningene til beholderen, kan de horisontale og vertikale retningene ikke trekkes helt sammen. For å sikre nøyaktig restaurering av det kontrakterte mønsteret, teksten og strekkoden, er det nødvendig å vurdere formen på beholderen og beregne riktig størrelse og deformasjonshastighet basert på den faktiske situasjonen. For varmekrympeetiketter som krever å konvertere arklignende filmer til sylindriske former og forsegle de overlappende områdene sammen med lim, er det viktig å merke seg at ingen grafikk eller tekst skal utformes ved forseglingsområdene for å unngå å påvirke bindingsstyrken.
Strekkodeplassering
Vanligvis bør strekkodens plasseringsretning være i samsvar med utskriftsretningen, ellers vil det føre til forvrengning av strekkodelinjene, noe som vil påvirke skanneresultatene og føre til feillesing. I tillegg bør fargeutvalget på etikettprodukter fokusere på spotfarger så mye som mulig, og det er nødvendig å produsere hvite versjoner, som kan gjøres til hel eller hul i forhold til den faktiske situasjonen. Fargen på strekkoder bør følge de konvensjonelle kravene, det vil si at fargekombinasjonen av streker og mellomrom skal være i samsvar med prinsippet om fargetilpasning av strekkoder. Utvalg av trykkmateriell. Trykkingen av krympeetiketter er kort analysert, og i tillegg til å kontrollere utskriftsprosessen godt, spiller materialet en avgjørende rolle for kvaliteten. Derfor er det avgjørende å velge riktige materialer. Bestem tykkelsen på filmmaterialet basert på bruksområdet, kostnad, filmens egenskaper, krympeytelse, utskriftsprosess og krav til merkeprosessen til varmekrympeetiketten. Det generelle kravet for å lage krympefilmetiketter er at tykkelsen på filmen skal være mellom 30 mikron og 70 mikron, med 50 mikron, 45 mikron og 40 mikron som vanligvis brukes. Den spesifikke tykkelsen avhenger av merkeytelsen til merkeutstyret. For det valgte etikettmaterialet kreves det generelt at krympehastigheten til filmmaterialet er innenfor påføringsområdet, og den tverrgående (TD) krympingshastigheten er høyere enn den langsgående (MD) krympingshastigheten. De laterale krympingsratene for ofte brukte materialer er 50 % til 52 % og 60 % til 62 %, og kan nå 90 % i spesielle tilfeller. Den langsgående krympingshastigheten er påkrevd å være mellom 6 % og 8 %. I tillegg, på grunn av den høye følsomheten til krympefilmen for varme, er det viktig å unngå høye temperaturer under lagring, utskrift og transport.
Viktige utskrifter
I motsetning til papiretiketter, bruker varmekrympefilm ikke-absorberende trykkmaterialer som f.eksPVC, PP, PETG, OPS, OPP og forskjellige flerlags co-ekstruderte filmer. Egenskapene til disse materialene bestemmer at utskriftsprosessen deres er forskjellig fra papiretiketter. I tradisjonell offsettrykk, fleksografisk trykk (fleksografisk trykk), dyptrykk og silketrykk, er utskriftsmetoden for varmekrympefilmetiketter fortsatt hovedsakelig dyptrykk. Hovedårsaken er at det finnes et stort antall innenlandske dyptrykksmaskiner, og konkurransen om trykkekostnadene er hard. I tillegg har dyptrykksprodukter egenskapene til tykt blekklag, lyse farger og rike lag, og disse typer etiketter er hovedsakelig langplateutskrift. Dyptrykken tåler millioner av ark, Så for spenningsførende deler med stor trykkkapasitet er det utvilsomt det mest kostnadseffektive. Men med intensiveringen av markedskonkurransen og utviklingen av teknologier som fleksografisk platefremstilling, maskineri og blekk, øker andelen fleksografisk trykk år for år. Men fra kundens perspektiv er det viktigere å oppfylle kvalitetsstandarder, redusere kostnader og velge riktig utskriftsmetode.
Kontroll av spenning
På grunn av det faktum at tynne filmer er mer utsatt for spenningsendringer under utskriftsprosessen, noe som resulterer i unøyaktig registrering, er det viktig å være nøye med spenningskontrollen under utskriftsprosessen for å opprettholde stabilitet og spenningsbalanse. Størrelsen på spenningsjusteringen bør bestemmes basert på typen og strekkstyrken til filmen. For eksempel, hvis strekkstyrken til filmen er svak og utsatt for strekkdeformasjon, bør spenningen være relativt liten; For filmer med sterk strekkfasthet kan spenningen økes tilsvarende. Når det gjelder en viss type film, er også bredden og tykkelsen på filmen viktige faktorer som bestemmer spenningens størrelse. Brede filmer bør ha større spenning enn smale filmer, mens tykkere filmer har større spenning enn tynnere filmer.
Dyptrykk varmekrympefilm bruker hovedsakelig dyptrykkmaskiner av enhetstype, som nå er utstyrt med automatiske spenningskontrollsystemer og automatiske fargeregistreringskontrollsystemer. Basert på den målte feilen mellom fargeregistreringsmerkene, justeres spenningen i avviklingsområdet, utskriftsområdet og viklingsområdet automatisk for å sikre stabil spenning i utskriftsprosessen og nøyaktigheten til den endelige utskriften. Sammenlignet med stablede og enhetstype fleksografiske trykkmaskiner, er fleksografiske trykkmaskiner av CI-type mer egnet for bruk av fleksografiske varmekrympefilmer. Dette er fordi under utskriftsprosessen deler hver fargegruppe en felles pregetrommel, og substratmaterialet og pregetrommelen er tett festet, med små endringer i spenningen, noe som resulterer i liten strekkdeformasjon av materialet og høy registreringsnøyaktighet.
Valg av blekk
Det er fire hovedtyper av blekk som brukes til utskrift av krympefilm: løsemiddelbasert blekk, vannbasert blekk, kationisk UV-blekk og frie radikaler UV-blekk. Når det gjelder bruk, dominerer løsemiddelbasert blekk innen utskrift av krympefilmetiketter, etterfulgt av vannbasert blekk og frie radikaler UV-blekk. Imidlertid er kationisk UV-blekk ikke mye brukt i krympefilmfeltet på grunn av deres høye pris og vanskeligheter med å trykke. Det løsemiddelbaserte blekket brukes hovedsakelig til varmekrympefilmer i dyptrykk og fleksografisk trykk. Ulike filmer bør bruke spesialisert blekk og kan ikke blandes. Blekkbedrifter gir vanligvis tre løsemiddelforhold for blekk som tilsvarer forskjellige materialer: hurtig tørking, middels tørking og sakte tørking. Trykkerier kan velge riktig løsningsmiddelforhold basert på faktiske produksjonsforhold som verkstedtemperatur og utskriftshastighet. I tillegg kan vannbasert blekk og UV-blekk også brukes. Uansett hvilken type blekk som brukes, er det imidlertid nødvendig å vurdere fullt ut at ytelsesindikatorene til blekket må oppfylle kravene. For eksempel må krympehastigheten til blekket samsvare med krympeegenskapene til varmekrympefilmen, ellers kan det føre til at blekklaget splittes eller til og med blekket.
Kontroll av tørketemperatur
Det er svært viktig å kontrollere tørketemperaturen godt når du skriver ut varmekrympefilmer. Hvis tørketemperaturen er for høy, vil materialet oppleve termisk krymping; Hvis temperaturen er for lav, vil ikke blekket tørke grundig nok, noe som resulterer i endelig vedheft og smuss på baksiden. Fargetørkeenheter er installert på både dyptrykk og fleksografiske trykkmaskiner for å sikre fullstendig tørking av hver blekkfarge. Samtidig, for å forhindre deformasjon av materialet under tørkeprosessen, er det nødvendig å sette opp kalde luftkanaler mellom fargedekkene for å kontrollere påvirkningen av restvarme. I dag brukes frosne fat i trykkemaskiner, som raskt kan redusere temperaturen på materialer under trykkeprosessen. På grunn av den vanlige utskriftsegnetheten til krympefilmer, slik som sterk kjemisk stabilitet, lav overflateenergi, glatt overflate uten absorpsjon og dårlig affinitet med trykksverte. Derfor, uavhengig av utskriftsmetoden som brukes, må filmen gjennomgå overflatekoronautladningsbehandling for å forbedre overflateenergien og ruheten, og forbedre heftfastheten til blekket på materialoverflaten.
Innleggstid: 25-jan-2024
