Med den kontinuerlige forbedringen av levestandarden er ikke folks strenge standarder begrenset til selve maten. Kravene til emballasjen øker også. Matemballasje har gradvis blitt en del av produktet fra dets subsidiære status. Det er viktig å beskytte produktet. Det er av stor betydning å legge til rette for lagring og transport, fremme salg og øke produktverdien.
Utskrift av fleksibel matemballasje
① UtskriftsmetoderMat fleksibel emballasje utskrifter hovedsakelig basert på dyptrykk og fleksografisk trykk, etterfulgt av fleksografiske trykkmaskiner for å trykke plastfilm (fleksografiske trykkemaskiner danner for det meste produksjonslinjer med tørrlamineringsmaskiner), men med publisering, sammenlignet med generell dyptrykk og fleksografi som brukes i varetrykk, det er mange forskjeller. For eksempel: Fleksibel emballasjetrykk trykkes på overflaten av et rullformet underlag. Hvis det er en gjennomsiktig film, kan mønsteret sees fra baksiden. Noen ganger er det nødvendig å legge et lag med hvit maling eller bruke en indre utskriftsprosess.
② Definisjon av tilbaketrykkprosess Baktrykk refererer til en spesiell utskriftsmetode som bruker en trykkplate med omvendt bilde og tekst for å overføre blekket til innsiden av det gjennomsiktige utskriftsmaterialet, slik at det positive bildet og teksten kan vises på forsiden av det trykte objektet.
③ Fordeler med Liyin
Sammenlignet med overflatetrykk har fôrtrykksaker fordelene ved å være lyse og vakre, fargerike/ikke falming, fuktsikker og slitesterk. Etter at foringsutskriften er sammensatt, legges blekklaget mellom to lag med film, som ikke vil forurense de pakkede gjenstandene.
Sammensetning av fleksible matemballasjematerialer
① Våtblandingsmetode: Belegg et lag med vannløselig lim på overflaten av basismaterialet (plastfilm, aluminiumsfolie), bland det med andre materialer (papir, cellofan) gjennom en trykkrulle, og tørk det deretter i en varm tørketunnel Bli en komposittmembran. Denne metoden er egnet for pakking av tørr mat.
② Tørrlamineringsmetode: påfør først det løsemiddelbaserte limet jevnt på underlaget, og send det deretter til den varme tørketunnelen for å fordampe løsningsmidlet fullstendig, og laminer deretter umiddelbart med et nytt lag film. For eksempel blir orientert polypropylenfilm (OPP) vanligvis blandet med andre materialer ved bruk av en tørrlamineringsprosess etter innvendig trykking. Typiske strukturer er: biaksialt orientert polypropylenfilm (BOPP, 12 μm), aluminiumsfolie (AIU, 9 μm) og ensrettet strukket polypropylenfilm (CPP, 70 μm). Prosessen er å bruke en rullebelegningsanordning for å jevnt belegge det løsemiddelbaserte "tørr klebepulver" på basismaterialet, og deretter sende det til den varme tørketunnelen for å fullstendig fordampe løsningsmidlet før det lamineres med et nytt lag med film ved hjelp av en lamineringsrulle.
③ Ekstruderingsmetoden ekstruderer den gardinlignende smeltede polyetylenen fra spalten i T-formen, presser den gjennom klemrullen og sikler den på papir eller film for polyetylenbelegg, eller tilfører andre filmer fra den andre papirmatingsdelen. Bruk polyetylen som limsjikt for liming.
④ Varmsmeltende komposittmetode: Polyetylen-akrylat-kopolymer, etylensyre-etylen-kopolymer og parafinvoks varmes opp og smeltes sammen, deretter belegges på underlaget, umiddelbart blandes med andre komposittmaterialer og deretter avkjøles.
⑤ Flerlags ekstruderingsmetode
En rekke plastharpikser med forskjellige egenskaper føres gjennom flere ekstrudere og ekstruderes inn i formen for å danne en film. Denne prosessen krever ikke lim eller organiske løsemidler mellom lagene, og filmen har ingen lukt eller skadelig løsemiddelpenetrasjon, noe som gjør den egnet for matemballasje med lengre holdbarhet. For eksempel har den generelle strukturen til LLDPE/PP/LLDPE god gjennomsiktighet og tykkelsen er generelt 50-60μm. Hvis den har lengre holdbarhet. Mer enn fem lag med høybarriere co-ekstruderte filmer kreves, og mellomlaget er laget av høybarrierematerialer PA, PET og EVOH.
Innleggstid: 13. mars 2024
