Varmstempling er en nøkkelprosess i ettertrykkbehandlingen av papirtrykte produkter, noe som i stor grad kan øke merverdien til trykte produkter. I faktiske produksjonsprosesser er det imidlertid lett å forårsake varmstemplingsfeil på grunn av problemer som verkstedmiljø og feil drift. Nedenfor har vi samlet 9 av de vanligste problemene med varmestempling og gitt løsninger for referanse.
01 Dårlig varmstempling
Hovedårsak 1:Lav varmstemplingstemperatur eller lett trykk.
Løsning 1: Varmstemplingstemperaturen og -trykket kan justeres på nytt;
Hovedårsak 2:Under utskriftsprosessen, på grunn av overdreven mengde tørr olje tilsatt blekket, tørker overflaten av blekklaget for raskt og krystalliserer, noe som resulterer i manglende evne til å trykke den varme stemplingsfolien.
Løsning 2: Prøv først å forhindre krystallisering under utskrift; For det andre, hvis krystallisering oppstår, kan den varme stemplingsfolien fjernes, og det trykte produktet kan luftpresses en gang under oppvarming for å skade krystalliseringslaget før varmstempling.
Hovedårsak 3:Tilsetning av voksbaserte fortynningsmidler, anti-klebemidler eller ikke-tørkende oljeholdige stoffer til blekket kan også føre til dårlig varmstempling.
Løsning 3: Påfør først et lag med svært absorberende papir på trykkplaten og trykk den på nytt. Etter å ha fjernet voksen og oljeholdige stoffer fra bakgrunnsblekklaget, fortsett med varmstemplingen.
02 Bildet og teksten til varmstempling er uskarpt og svimmel
Hovedårsak 1:Varmstemplingstemperaturen er for høy. Hvis varmstemplingstemperaturen på trykkplaten er for høy, noe som fører til at varmstemplingsfolien overskrider grensen den tåler, vil varmstemplings- og varmstemplingsfolien utvide seg rundt, noe som resulterer i svimmelhet og besvimelse.
Løsning 1: Temperaturen må justeres til et passende område basert på egenskapene til varmpressefolien.
Hovedårsak 2:koksing av varmpressefolie. For forkoksing av varmstemplingsfolie skyldes det hovedsakelig den langvarige avstengningen under varmstemplingsprosessen, som fører til at en viss del av varmstemplingsfolien kommer i kontakt med den elektriske høytemperaturtrykkplaten i lang tid og forårsaker fenomenet termisk koksing, noe som resulterer i svimmelhet etter bilde- og tekststempling.
Løsning 2: Hvis det oppstår en nedleggelse under produksjonsprosessen, bør temperaturen senkes, eller den varme stemplingsfolien flyttes bort. Alternativt kan et tykt stykke papir plasseres foran den varme stemplingsplaten for å isolere den fra platen.
03 Uskarp håndskrift og lim inn
Hovedårsaker:høy varmstemplingstemperatur, tykt belegg av varmstemplingsfolie, for høyt varmstemplingstrykk, løs installasjon av varmstemplingsfolie osv. Hovedårsaken er den høye varmstemplingstemperaturen. Under varmstemplingsprosessen, hvis trykkplatetemperaturen er for høy, kan det føre til at underlaget og andre filmlag overføres og fester seg, noe som resulterer i uklar håndskrift og plateliming.
Løsning: Under varmstempling bør temperaturområdet til varmstemplingsfolien justeres riktig for å senke varmstemplingstemperaturen. I tillegg bør varmstemplingsfolie med tynnere belegg velges, og passende trykk bør justeres, samt trykket på rulletrommelen og spenningen til viklingstrommelen.
04 Ujevne og uklare kanter på grafikk og tekst
Hovedytelse: Under varmstempling er det grader på kantene av grafikk og tekst, noe som påvirker utskriftskvaliteten.
Hovedårsak 1:Ujevnt trykk på trykkplaten, hovedsakelig på grunn av ujevn layout under plateinstallasjonen, noe som resulterer i ujevnt trykk på ulike deler av platen. Noe av trykket er for høyt, mens andre er for lavt, noe som resulterer i ujevn kraft på grafikk og tekst. Klebekraften mellom hver del og trykkmaterialet er forskjellig, noe som resulterer i ujevn utskrift.
Løsning 1: Varmstemplingsplaten må jevnes og komprimeres for å sikre jevnt varmstemplingstrykk, for å sikre tydelig grafikk og tekst.
Hovedårsak 2:Hvis trykket på trykkplaten er for høyt under varmstempling, kan det også gi ujevne grafiske og tekstlige trykk.
Løsning 2: Juster varmstemplingstrykket til riktig nivå. For å sikre at puten på pregemaskinen er nøyaktig tilpasset i henhold til området av mønsteret, uten forskyvning eller bevegelse. På denne måten kan den sørge for at grafikken og teksten matcher putelaget under varmstempling, og unngå behåring rundt grafikken og teksten.
Hovedårsak 3:Ujevnt trykk etter varmstempling på samme plate.
Løsning 3: Dette er fordi det er store forskjeller når det gjelder bilder og tekst. Trykket på store områder av bilder og tekster bør økes, og trykket på store og små områder kan korrigeres og justeres ved å bruke blokkpapirmetoden for å gjøre dem like.
Hovedårsak 4:For høy temperatur under varmstempling kan også forårsake ujevne grafiske og tekstlige utskrifter.
Løsning 4: I henhold til egenskapene til varmstemplingsfolien, kontroller varmestemplingstemperaturen på trykkplaten rimelig for å sikre at de fire kantene på bildet og teksten er glatte, flate og fri for hår.
05 Ufullstendige og ujevne grafiske og tekstlige avtrykk, manglende streker og brutte streker
Hovedårsak 1:Trykkplaten er skadet eller deformert, noe som er en av de viktigste årsakene til ufullstendige bilde- og tekstavtrykk.
Løsning 1: Hvis det oppdages skade på trykkplaten, bør den repareres eller skiftes ut umiddelbart. Deformasjonen av trykkplaten gjør at den ikke tåler det påførte varmestemplingstrykket. Trykkplaten bør skiftes og trykket justeres.
Hovedårsak 2:Hvis det er et avvik i skjæringen og transporten av varmstemplingsfolie, som for eksempel for små kanter ved horisontal skjæring eller avvik under vikling og transport, vil det føre til at varmstemplingsfolien ikke stemmer overens med trykkplatens grafikk og tekst, og noen grafikk og tekst vil bli eksponert, noe som resulterer i ufullstendige deler.
Løsning 2: For å forhindre slike problemer, når du skjærer varm stansefolie, gjør den ryddig og flat, og øk størrelsen på kantene på passende måte.
Hovedårsak 3:Feil transporthastighet og tetthet av varmpressefolie kan også forårsake denne feilen. For eksempel, hvis mottaksanordningen for varmstempling løsner eller forskyves, eller hvis spolekjernen og avviklingsakselen løsner, endres avviklingshastigheten, og tettheten til varmstemplingspapiret endres, noe som forårsaker avvik i posisjonen til bildet og tekst, noe som resulterer i ufullstendig bilde og tekst.
Løsning 3: På dette tidspunktet er det nødvendig å justere viklings- og avviklingsposisjonene. Hvis den varme stemplingsfolien er for stram, bør trykket og spenningen til rulletrommelen justeres riktig for å sikre passende hastighet og tetthet.
Hovedårsak 4:Trykkplaten beveger seg eller faller av bunnplaten, og puten på stemplingsmekanismen forskyves, noe som forårsaker endringer i det normale varmestemplingstrykket og ujevn fordeling, noe som kan resultere i ufullstendige bilde- og tekstavtrykk.
Løsning 4: Under varmstemplingsprosessen bør kvaliteten på varmstemplingen inspiseres regelmessig. Hvis det oppdages kvalitetsproblemer, bør de umiddelbart analyseres og trykkplaten og polstringen kontrolleres. Hvis trykkplaten eller polstringen viser seg å bevege seg, juster den i tide og plasser trykkplaten og polstringen tilbake på plass for fiksering.
06 Umulig varmstempling eller uskarp grafikk og tekst
Hovedårsak 1:Varmstemplingstemperaturen er for lav, og trykkplatens varmstemplingstemperatur er for lav til å nå minimumstemperaturen som kreves for at den elektrokjemiske aluminiumsfolien skal løsne fra filmbasen og overføres til underlaget. Under varmstempling overføres ikke forgyllingspapiret fullstendig, noe som resulterer i mønster, eksponering av bunnen eller manglende evne til å varmestemple.
Løsning 1: Hvis dette kvalitetsproblemet oppdages, er det nødvendig å justere temperaturen på den elektriske varmeplaten i tide og hensiktsmessig til et godt trykt produkt er varmstemplet.
Hovedårsak 2:Lavt varmstemplingstrykk. Under varmstemplingsprosessen, hvis det varme stemplingstrykket på trykkplaten er for lite og trykket på den elektrokjemiske aluminiumsfolien er for lett, kan det varme stemplingspapiret ikke overføres jevnt, noe som resulterer i ufullstendige varmestemplingsbilder og tekster.
Løsning 2: Hvis denne situasjonen blir funnet, bør det først analyseres om det skyldes lavt varmstemplingstrykk, og om utseendet til avtrykksmerkene er lette eller tunge. Hvis det skyldes lavt varmstemplingstrykk, bør varmstemplingstrykket økes.
Hovedårsak 3:Overdreven tørking av grunnfargen og overflatekrystalliseringen gjør den varme stemplingsfolien vanskelig å trykke.
Løsning 3: Under varmstempling bør tørrheten til grunnfargen være innenfor det utskrivbare området og skrives ut umiddelbart. Ved utskrift av bakgrunnsfargen bør ikke blekklaget være for tykt. Når utskriftsvolumet er stort, skal det skrives ut i partier, og produksjonssyklusen bør forkortes passende. Når krystalliseringsfenomenet er funnet, bør utskriften stoppes umiddelbart, og feil bør finnes og elimineres før utskriften fortsettes.
Hovedårsak 4:Feil modell eller dårlig kvalitet på varmstemplingsfolie.
Løsning 4: Bytt ut den varme stemplingsfolien med en passende modell, god kvalitet og sterk limkraft. Underlaget med et stort varmestemplingsområde kan kontinuerlig varmstemples to ganger, noe som kan unngå oppblomstring, eksponering av bunnen og manglende evne til varmstempling.
07 Varmstempling matt
Hovedårsakener at varmstemplingstemperaturen er for høy, varmstemplingstrykket er for høyt eller varmstemplingshastigheten er for lav.
Løsning: Reduser temperaturen på den elektriske varmeplaten moderat, reduser trykket og juster varmstemplingshastigheten. I tillegg er det viktig å minimere tomgang og unødvendig parkering, da både tomgang og parkering kan øke temperaturen på den elektriske varmeplaten.
08 Ustabil varmstemplingskvalitet
Hovedytelse: Bruker samme materiale, men kvaliteten på varmstempling varierer fra god til dårlig.
Hovedårsaker:ustabil materialkvalitet, problemer med temperaturregulering av den elektriske varmeplaten, eller løse trykkregulerende muttere.
Løsning: Bytt først materialet. Hvis feilen vedvarer, kan det være et problem med temperatur eller trykk. Temperaturen og trykket bør justeres og kontrolleres i rekkefølge.
09 Bunnlekkasje etter varmstempling
Hovedårsaker: For det første er mønsteret til utskriftsmaterialet for dypt, og utskriftsmaterialet bør erstattes på dette tidspunktet; Det andre problemet er at trykket er for lavt og temperaturen er for lav. På dette tidspunktet kan trykket økes for å øke temperaturen.
Innleggstid: mai-08-2023
